Masz wpływ na koszty energii w swoim zakładzie

Obszary zakładu na makiecie

• Hala produkcyjna

  Pobór hali nie spada razem z produkcją. Pompy i wentylatory pracują stale, przepływ dławi zawór, a maszyny powtarzają cykle po poprawkach.

  Co sprawdzamy

  • Napędy: jak są regulowane dziś, jaki mają profil przepływu, czy mają już falownik.
  • Proces: energia na dobry produkt, postoje, powtórne cykle i poprawki jakościowe.
  • Chłodnictwo: osobno i z pomiaru, bez przenoszenia wskaźników z wentylacji.

  Oświetlenie hali liczymy w obszarze ogrzewania, wentylacji i światła, na energii samych opraw, nie całej hali.

• Sprężarkownia

  Sprężarki pracują także wtedy, gdy produkcja stoi. Ciśnienie w sieci jest wyższe, niż potrzebują odbiory, a ciepło ze sprężania idzie na zewnątrz.

  Co sprawdzamy

  • Pobór w postoju i typ regulacji sprężarek: od niego zależy, czy mniejszy przepływ obniży pobór prądu.
  • Ciśnienie nastawy wobec wymagań odbiorów i spadki w sieci.
  • Odbiorca ciepła: temperatura, moc i godziny, w których go potrzebuje.

  Wycieki dotyczą przepływu powietrza, nie wprost energii elektrycznej. Uszczelnienie liczymy przed odzyskiem ciepła, po kolei, bez dublowania.

• Kotłownia

  Gołe odcinki rur i armatury, para uciekająca przez odwadniacze, kocioł bez aktualnego pomiaru spalin.

  Co sprawdzamy

  • Sprawność kotła przed i po, z pomiaru spalin wykonanego przez specjalistę, przy bezpiecznych warunkach spalania.
  • Straty ciepła konkretnych nieizolowanych odcinków.
  • Przecieki pary i bilans kondensatu.

  Spalania nie reguluje się samodzielnie, bez pomiarów i specjalisty. Udział uszkodzonych odwadniaczy nie jest procentem oszczędzonego paliwa.

• Ogrzewanie, wentylacja i światło

  Ogrzewanie i wentylacja pracują według stałego harmonogramu, a światło pali się w pustych strefach i przy świetle dziennym.

  Co sprawdzamy

  • Ogrzewanie: temperatura i godziny pracy wobec potrzeb ludzi i procesu.
  • Wentylacja: wymagane wymiany powietrza, czas rozruchu, odzysk.
  • Światło: typ opraw, godziny świecenia, obecność ludzi, światło dzienne.
  • Przegrody: współczynniki U, powierzchnie, stopniogodziny.

  Ogrzewanie, wentylację i światło liczymy osobno. Sprawność odzysku ciepła w centrali nie jest oszczędnością całej instalacji.

• Stacja transformatorowa

  Opłaty za moc, przekroczenia i energię bierną rosną niezależnie od tego, ile zakład produkuje.

  Co sprawdzamy

  • Straty techniczne transformatora: tylko one mogą zmniejszyć kWh.
  • Moc umowna i taryfa: rachunek przed i po dla tego samego profilu zużycia.
  • Energia bierna: opłaty, współczynnik mocy, koszt kompensacji.

  Uniknięte opłaty dają złotówki, ale 0 MWh. Nie są paliwem ani certyfikowaną oszczędnością.

• Fotowoltaika, magazyn i ładowarki

  Panele produkują w południe, magazyn ładuje się według ustawień dostawcy, a flota ładuje się zaraz po powrocie ze zmiany.

  Co sprawdzamy

  • Fotowoltaika: produkcja dla lokalizacji, autokonsumpcja w profilu, eksport, ograniczenia przyłącza.
  • Magazyn: pojemność użyteczna, cykle, sprawność, degradacja i wymiana.
  • Ładowarki: moc i pora ładowania przy zachowaniu gotowości pojazdów.

  Samo posiadanie PV lub magazynu nie dowodzi optymalizacji. Magazyn może pogorszyć wynik. Mniejszy zakup z sieci nie oznacza mniejszego zapotrzebowania produkcji.

• Sterownia zarządzania energią

  Liczniki zbierają dane, ale odchylenie widać dopiero na fakturze.

  Co sprawdzamy

  • Dane: które punkty pomiaru mówią coś o produkcji.
  • Odchylenie: kiedy wynik odbiega od oczekiwanego przy podobnej produkcji.
  • Odpowiedzialna osoba: kto reaguje i w jakim czasie.
  • Działanie i efekt: co zmieniono i czy wynik wrócił do normy.

  Twój zespół już zarządza energią; pytanie brzmi, jak robić to skuteczniej. ISO 50001 i monitoring porządkują działania i utrzymują ich efekt, ale same nie dodają procentu do wyniku.